塑料制品色粉著(zhù)色的特點(diǎn)

    

直接用色粉（顏料或染料）添加適量粉狀助劑對塑料粒子進(jìn)行著(zhù)色的方法，又稱(chēng)干法著(zhù)色。

其優(yōu)點(diǎn)是分散性好、成本低，可小批量操作。由于它省卻了其它著(zhù)色劑，如色母、色漿等加工過(guò)程中人力物力的消耗，因而成本低，買(mǎi)賣(mài)雙方不受量的限制。制造色母不可能做1～2kg，但色粉可以根據需要任意指定質(zhì)量，配制十分方便。使用色粉著(zhù)色，與其它造粒著(zhù)色相比，加工的樹(shù)脂少經(jīng)歷一次降解過(guò)程，有利于減少塑料制品的老化，增加其使用壽命。

但最大缺點(diǎn)是顏料在運輸、倉儲、稱(chēng)量、混和過(guò)程中會(huì )飛揚，產(chǎn)生污染，嚴重影響工作環(huán)境。隨著(zhù)環(huán)保、企業(yè)ISO 9000指標等要求，色粉著(zhù)色越來(lái)越受到局限，但對于特殊效果的著(zhù)色，采用色粉直接混合著(zhù)色具有一些色母著(zhù)色達不到的效果。舉例來(lái)說(shuō)：一些耐熱性差、怕剪切的顏料粉制成色母，由于其承受高溫的時(shí)間長(cháng)，而在色母加工設備中受剪切作用的時(shí)間長(cháng)，著(zhù)色效果會(huì )明顯減弱，如珠光色粉、熒光粉、夜光粉。用珠光色粉制成色母再著(zhù)色塑料，比直接用珠光粉混入塑料著(zhù)色，其珠光效果要減弱10％左右，且注塑產(chǎn)品還容易產(chǎn)生流線(xiàn)狀疤痕和接縫。我們在制造這類(lèi)色母時(shí)，均采取相應措施，盡可能地減少色母在加工過(guò)程中受熱的溫度、時(shí)間及受剪切的程度（不用雙螺桿造粒機，而用單螺桿造粒機等）。

干法著(zhù)色另一個(gè)令用戶(hù)頭疼的問(wèn)題是擠出機的料斗不易清洗。用以著(zhù)色的色粉在白油等濕潤劑的作用下，沾附上料筒內壁（乃至螺桿上）。當需要換料時(shí)，清洗料筒便成了現場(chǎng)操作工的難題，費時(shí)費料，事倍功半，而使用色母著(zhù)色就沒(méi)有這個(gè)問(wèn)題。

另外，使用色粉著(zhù)色，由于顏料粉均勻分布在需著(zhù)色的樹(shù)脂中，所以其分散性較好，這個(gè)結論只能針對注塑產(chǎn)品，特別是厚壁產(chǎn)品而言，對于吹膜、紡絲類(lèi)產(chǎn)品則另當別論。因為色粉一般都沒(méi)進(jìn)行過(guò)預處理，當其混于樹(shù)脂后，僅靠從擠出機進(jìn)料口、螺桿、至出料口這么一段距離以及這么短的塑化混合時(shí)間，要使顏料粉的分子與被著(zhù)色的顏料分子很好地攜起手來(lái)——充分結合，是完全不能保證的，會(huì )有“夾生”現象產(chǎn)生。但這種“夾生”現象在厚壁產(chǎn)品中會(huì )被掩蓋掉，在吹膜、紡絲產(chǎn)品中就顯而易見(jiàn)。所以后者的著(zhù)色方法仍以色母為主。

除此以外，色粉因生產(chǎn)廠(chǎng)商的生產(chǎn)日期、批號的不同，同一牌號的色粉也存在著(zhù)一定的色差，即使用戶(hù)堅持用同一配方，但在加工過(guò)程中很難做到批與批之間的注塑產(chǎn)品的顏色一致性，而色母在生產(chǎn)過(guò)程中可以通過(guò)中途取樣、檢驗、調節來(lái)彌補每批色粉的色差，相對來(lái)說(shuō)，色母對顏色的重復性明顯優(yōu)于色粉。

正因為色粉用于塑料制品的著(zhù)色有種種局限，受到了其它著(zhù)色劑的挑戰，但由于生產(chǎn)成本相對較低，定色、配色不受量的限制，對于發(fā)展中國家的中小企業(yè)、私人企業(yè)來(lái)說(shuō)，要想參與激烈的市場(chǎng)競爭，使用色粉有其一定的經(jīng)濟性，特別是一些色樣單一、產(chǎn)量大、對著(zhù)色要求不高的產(chǎn)品，如PVC門(mén)窗、EVA鞋底等，還是青睞于它，因而色粉著(zhù)色劑無(wú)法完全退出舞臺。