著(zhù)色力

1著(zhù)色力在塑料著(zhù)色的重要性
顏料的著(zhù)色力(Tinting strength)是指某一定量有色制品所需要量，用標準樣品著(zhù)色力的百分數來(lái)表示。顏料著(zhù)色力表示方法：標準深度,1/3標準深度，1/25標準深度。
2 顏料在塑料中著(zhù)色力測定法（DIN 53775-8）
（1）測試設備 二輥煉塑機 輥轉:25轉/分,轉速比 1:1.2 輥表面鍍鉻 平板壓機 可加熱和冷卻 不銹鋼鏡面板二塊, 內框:正方型框 ,片厚0.5 mm
（2）測試配方： 由聚氯乙烯樹(shù)脂 ，增塑劑 ， 穩定劑 ，鈦白粉 顏料組成
（3） 將輥筒表面溫度控制為 160+5 C°，PVC薄片厚度 0.4mm
煉塑時(shí)間：7~8MIN 出片 壓片 在溫度165~170 壓片時(shí)間：1分鐘后保壓速冷
（4）測色 測標準色值Y 計算K/S值及AVR
顏料著(zhù)色力測試可以與它的標準樣品比較二者著(zhù)色力的差別，當調整到二者具有相同著(zhù)色力時(shí)，用其差別的比值確定其試樣的著(zhù)色力。
3 塑料著(zhù)色如何正確應用顏料著(zhù)色力指標 (1)1/3標準深度: 顏料著(zhù)色力不僅與其本身化學(xué)結構有關(guān)，而且還與顏料分散性有關(guān)。顏料分散性越好，其著(zhù)色力越高。顏料著(zhù)色力與配色有著(zhù)極其重要的意義。例如需要配成深色調應選擇著(zhù)色力高品種(有機顏料)，當需要配成淺色調時(shí)應選擇著(zhù)色力低品種( 無(wú)機顏料)。在配色時(shí)某一顏料缺少時(shí)，或價(jià)格較貴， 可選用同色其它顏料代替，但兩種顏料著(zhù)色力不同在代替時(shí)配成同樣色調所需要量也不同。

耐熱穩定性

1耐熱穩定性在塑料著(zhù)色的重要性 對于各種不同類(lèi)型塑料樹(shù)脂，根據其設備，工藝條件，產(chǎn)品要求，其加工溫度在120℃至350℃/5分鐘不等,如軟硬質(zhì)聚氯乙烯一般在170-200℃,低密度和高密度聚乙烯,聚苯乙烯在200-280℃,而聚丙烯,聚烯胺,ABS,聚碳酸脂則在250-330℃ 顏料的耐熱穩定性是指在一定加工溫度下和一定時(shí)間內，顏料不發(fā)生明顯的色光,著(zhù)色力和性能的變化。 顏料在塑料中受熱變化是有下列因素構成
（1） 顏料因受熱結構而分解，例如偶氮顏料因受熱偶氮基斷裂而變色
（2） 顏料和塑料樹(shù)脂中添加劑間相互化學(xué)作用
（3） 顏料受熱溶解在樹(shù)脂中
（4） 顏料受熱后其物理特性及粒徑大小發(fā)生變化而變化。 顏料耐熱穩定性?xún)?yōu)良品種,可防止顏料在受熱溫度下因分解或晶型變化而導至變色,耐熱穩定性是顏料用于塑料著(zhù)色一個(gè)重要應用性能指標,
2塑料用顏料耐熱穩定性測試方法（DIN53772） ： 顏料在塑料中應用的耐熱穩定性測試方法如下：
（1） 測試設備： 單螺桿擠出機 L/D= 24 注塑機
（2） 測試原料：顏料 塑料解質(zhì)（HDPE，PP，PS，等）
（3） 測試濃度: 對應鈦白粉 1%
顏料濃度分別 0.1%，0.05%，0.025% 0.005%
（4）測試: 可將定量顏料和塑料混合物按(3)濃度在單螺桿擠出機多次擠出成均勻
粒子. 在注塑機中按一定的恒定時(shí)間，以, 200℃,220℃,240℃,260℃,280℃, 300℃間隔溫度，逐步制造樣板并進(jìn)行測試，
（5）評定:待色板冷卻16小時(shí)后,對色板進(jìn)行測試?E=3為該濃度耐熱穩定性. 3塑料著(zhù)色如何正確應用顏料耐熱穩定性指標 因為塑料加工工藝中大部分為熱成型工藝，溫度在200℃以上，顏料在塑料加工中應用耐熱穩定性指標還應注意如下幾點(diǎn)：
（1） 顏料在塑料加工中耐熱穩定性指標與顏料的使用濃度有關(guān)： 有些顏料在不同的濃度下，其耐熱穩定性能相差很大，如顏料紫23用于HDPE著(zhù)色,低于0.025%耐熱性只有200℃.大于0.1% 才有260℃.