- 造成注塑制品不滿(mǎn)的原因分析[2017-07-17]
- 造成注塑制品射料不滿(mǎn)的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥 (包括阻力造成壓力過(guò)于耗損 )。 可能由以下幾個(gè)方面的原因導致而成: 1.注塑機臺原因: 機臺的塑化量或加熱率不定,應選用塑...
- 注塑成型時(shí)生產(chǎn)緩慢的原因分析[2017-07-14]
- 注塑( 色母粒 )成型時(shí)生產(chǎn)緩慢的原因及解決方法如下: 1.塑料溫度、模具溫度高,造成冷卻時(shí)間長(cháng)。 2.熔膠時(shí)間長(cháng),應降低背壓壓力,少用再生料防止架空,送料段冷卻要充分。 3.機臺的動(dòng)作慢,可從油路與電路...
- 注塑成型時(shí)主流道粘模原因分析[2017-07-13]
- 注塑成型時(shí)主流道粘模的原因及排除方法: 1.冷卻時(shí)間太短,主流道尚未凝固。 2.主流道斜度不夠,應增加其脫模斜度。 3.主流道襯套與射嘴的配合尺寸不當造成漏流。 4.主流道粗糙,主流道無(wú)冷卻井,無(wú)拉料鉤。...
- 注塑出現氣泡解決辦法[2017-07-10]
- 根據氣泡的產(chǎn)生原因,解決的對策有以下幾個(gè)方面: 1.在制品壁厚較大時(shí),其外表面冷卻速度比中心部的快,因此,隨著(zhù)冷卻的進(jìn)行,中心部的塑料樹(shù)脂邊收縮邊向表面擴張,使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱(chēng)為...
- 生物降解塑料模具的開(kāi)發(fā)技術(shù)[2017-07-04]
- 生物降解塑料的摸具開(kāi)發(fā)與設計也與普通塑料模具的技術(shù)要求不同,主要有以下四點(diǎn)需要注意的地方: 1.模具鋼材的選擇,生物降解塑料模具的鋼材要有足夠的剛性,模板要厚且耐酸,耐腐,不生銹。 2.產(chǎn)品主流道要...
- 生物降解塑料注塑生產(chǎn)的工藝要求[2017-07-03]
- 1.炮筒溫度在165攝氏度到185攝氏度之間,因為生物降解塑料對溫度工藝調節的范圍很窄,溫度過(guò)高容易造成糊料,燒焦。溫度過(guò)低又會(huì )形成注塑產(chǎn)品缺料,不飽滿(mǎn)或密度不夠等情況。 2.鎖模力的設定,在生產(chǎn)生物降解...
- 生物降解塑料生產(chǎn)注塑機的選擇[2017-06-30]
- 因為生產(chǎn)原材料的特殊性,普通注塑機很難滿(mǎn)足所需的工藝要求,所以必須更具產(chǎn)品的特性來(lái)定制專(zhuān)用注塑機。 其主要有以下四個(gè)方面: 1.注塑機鎖模系統必須要有足夠的鎖模剛性,因為生物降解塑料生產(chǎn)時(shí)需要較...
- 什么是生物降解塑料[2017-06-30]
- 生物降解塑料是利用高分子設計精細合成技術(shù)合成的可生物降解塑料,它是通過(guò)對具有生物降解性的合成高分子經(jīng)過(guò)生物降解機理的解析而制取的生物降解塑料,也就是我們俗稱(chēng)的環(huán)保料?,F在主要應用到各種包裝材...
- 生物降解塑料在注塑中的應用[2017-06-29]
- 眾所周知我們以前通用的非降解塑料因其質(zhì)量輕,強度高,化學(xué)性能穩定及價(jià)格相對便宜等優(yōu)點(diǎn)而在許多領(lǐng)域廣泛應用和發(fā)展,而過(guò)多的廢棄塑料對我們的生活環(huán)境影響愈發(fā)嚴重。 比如低密度聚乙烯(LDPE),線(xiàn)性低密...
- 注塑成型過(guò)程中模溫控制重要性[2017-06-22]
- 注塑模的溫度對塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響。 每種塑料注射成型都有一個(gè)合理的模具溫度區域,使熔體的流動(dòng)性好容易充滿(mǎn)型腔,塑...
- 塑膠成型缺陷(表面粗糙)[2017-06-16]
- *原因:與模腔接觸不良 *模垢 解決對策 a. 提高模具溫度,加快注塑速度 b. 提高保壓壓力,增加保壓時(shí)間 c. 擴大注口,流道,澆口尺寸 d. 強化排氣槽 *解決模垢方法: a.充分烘干材料 b.樹(shù)脂溫度不易過(guò)高 c.強化排氣...
- 塑膠成型缺陷(流痕)[2017-06-14]
- 原因:塑脂在流過(guò)澆口時(shí)產(chǎn)生的噴射模樣殘留于制品表面 塑脂再流過(guò)轉角位或變化部位(薄,厚)時(shí)產(chǎn)生流速變化引起留痕殘留于制品表面 解決辦法: 一次性對策:防止噴射現象 減小流過(guò)澆口時(shí)的初始速度 擴大澆口...
- 塑膠成型缺陷(銀紋)[2017-06-12]
- 原因:1.水與分解氣體等揮發(fā)成分以及塑化時(shí)混入空氣 2.模腔內由于含有非平衡流動(dòng)而造成的空氣夾層 解決辦法: 材料充分烘干 降低塑脂溫度 提高螺桿背壓 標簽:塑膠成型,銀紋, 色母粒...
- 塑膠成型缺陷(熔接痕)[2017-06-12]
- 原因:塑料再模具內流動(dòng)時(shí),各流動(dòng)液會(huì )合處所遺留的紋線(xiàn)。 解決辦法: 升高模溫 增大注塑壓力 更換流動(dòng)性更好的材質(zhì) 標簽: 塑膠成型,熔接痕, 色母粒...
- 塑膠成型缺陷—凹痕(縮水)[2017-06-09]
- 凹痕(縮水) 原因:模腔內壓力不足引致內部收縮而產(chǎn)生的表面凹陷。 解決辦法: 1. 提高模具溫度 2.擴大注意口,流道尺寸 3.提高保壓壓力,增加保壓時(shí)間 4.保持緩沖料量,直到澆口封閉 5.將加強筋厚度設置為基板...
- 回料的使用與成形條件[2017-06-08]
- 成型品中的澆口與流道并不屬于產(chǎn)品。因此該部分往往被廢棄,甚至粉碎后再度用作成形專(zhuān)用材料,這就稱(chēng)為回料。 回料不能單獨作為成形專(zhuān)用材使用,通常都是配合造粒才能予以使用。由于會(huì )經(jīng)過(guò)成形工程,因此...
- 模具[2017-06-07]
- 所謂模具是指,為了將材料樹(shù)脂做成某種形狀,而用來(lái)承接射出注入樹(shù)脂的金屬制模型。雖然沒(méi)有圖示記載,但實(shí)際上有幾個(gè)空孔,并用溫水、油、加熱器等進(jìn)行溫度管理。 已溶解的材料是從澆口進(jìn)入模具內,再經(jīng)...
- 注塑成型機[2017-06-06]
- 注射裝置是將樹(shù)脂予以加熱融化后再射入模具內。此時(shí),要旋轉螺桿,并讓投入到料斗的樹(shù)脂停留在螺桿前端(稱(chēng)之為計量),經(jīng)過(guò)相當于所需樹(shù)脂量的行程儲藏后再進(jìn)行射出。 注塑成型機是將樹(shù)脂送至模具內,再...
- 注塑成型[2017-06-06]
- 所謂注塑成型是指,將已加熱融化的材料噴射注入到模具內,經(jīng)由冷卻與固化后,得到成型品的方法。 適用于量產(chǎn)與形狀復雜產(chǎn)品等成形加工領(lǐng)域。 射出成形工程是以下六大順序執行: 1. 合模 2. 射出 3. 保壓 4. 冷卻...
- 色母造粒有黑點(diǎn)解決方案[2019-01-25]
- 1. 色母 粒 子表面有不可抹去的黑點(diǎn) 清洗機不干凈;真空口、玻纖口、模頭上、濾板上殘留、 滯留、高溫炭化的物料帶入; 溫度過(guò)高導致螺桿、螺筒內物料炭化; 阻燃劑高溫分解、炭化;色粉...
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