色母也稱(chēng)色種，色母（英文名:Color MasterBatch）是一種新型高分子材料專(zhuān)用著(zhù)色劑，亦稱(chēng)顏料制備物（PigmentPreparation）。它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附於樹(shù)脂之中而得到的聚集體，可稱(chēng)顏料濃縮物（Pigment Concentration），所以他的著(zhù)色力高於顏料本身。

簡(jiǎn)單一點(diǎn)說(shuō)色母是一種把超常量的顏料或染料均勻載附於樹(shù)脂之中而制得的聚集體。

色母的基本成分為：
1.顏料或染料

顏料又分為有機顏料與無(wú)機顏料

常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等

常用的無(wú)機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等

2.載體

是色母粒的基體。專(zhuān)用色母一般選擇與製品樹(shù)脂相同的樹(shù)脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時(shí)也要考慮載體的流動(dòng)性。

3.分散劑

促使顏料均勻分散並不再凝聚，分散劑的熔點(diǎn)應比樹(shù)脂低，與樹(shù)脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。

4.添加劑

如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶(hù)提出要求，一般情況下色母中並不含有上述添加劑。

色母的分類(lèi)方法常用的有以下幾種：
按載體分類(lèi)：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分類(lèi)：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等

各品種又可分為不同的等級，如：

1.高級注射色母：用於化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級製品。

2.普通注射色母：用於一般日用塑料製品、工業(yè)容器等。

3.高級吹膜色母：用於超薄製品的吹塑著(zhù)色。

4.普通吹膜色母：用於一般包裝袋、編織袋的吹塑著(zhù)色。

5.紡絲色母：用於紡織纖維紡絲著(zhù)色，色母顏料顆粒細，濃度高，著(zhù)色力強，耐熱、耐光性好。

6.低級色母：用於製造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品，如垃圾桶、低級容器等。

7、專(zhuān)用色母：是根據用戶(hù)指定的用於製品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所製造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

8、通用色母：也用某種樹(shù)脂（往往是低熔點(diǎn)的PE）作為載體，但它可以適用於除其載體樹(shù)脂之外的其它樹(shù)脂的著(zhù)色。

通用色母相對來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單方便，但缺點(diǎn)較多，建議用戶(hù)選用專(zhuān)用色母。

專(zhuān)用色母的耐熱等級一般是與用於製品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會(huì )引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常範圍，一是停機時(shí)間過(guò)長(cháng)。

9、色母著(zhù)色與造粒著(zhù)色相比具有以下優(yōu)點(diǎn):

9.1.著(zhù)色和製品加工一次完成,避免造粒著(zhù)色對塑料的加熱過(guò)程,對保護塑料製品的品質(zhì)有好處。

9.2.使塑料製品的生產(chǎn)工藝最簡(jiǎn)化。

9.3.可節省大量電能

使用色母具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.使顏料在製品中具有更好的分散性：

色母是把超常量的顏料均勻載附於樹(shù)脂之中而制得的聚集體。

色母生產(chǎn)過(guò)程中須對顏料進(jìn)行細化處理，以提高顏料的分散性和著(zhù)色力。專(zhuān)用色母的載體與製品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融後顏料顆料能很好地分散於製品塑料中。

2.有利於保持顏料的化學(xué)穩定性：

直接使用顏料的話(huà)，由於在貯存和使用過(guò)程中顏料直接接觸空氣，顏料會(huì )發(fā)生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由於樹(shù)脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長(cháng)期不變。

3.保證製品顏色的穩定：

色母顆粒與樹(shù)脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時(shí)不會(huì )粘附於容器上，與樹(shù)脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證製品顏色的穩定。

4.保護操作人員的健康：

顏料一般是粉狀，添加和混合時(shí)容易飛揚，被人體吸入後將影響操作人員的健康。

5.保持環(huán)境的潔淨，不沾污器皿：

6.工序簡(jiǎn)單，轉色容易，節省時(shí)間和原材料：

由於顏料在貯存和使用過(guò)程中直接接觸空氣，於是會(huì )發(fā)生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會(huì )在塑膠產(chǎn)品表面出現色點(diǎn)，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，並且在混合時(shí)造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)機械加工，對顏料進(jìn)行了細化處理，把顏料和樹(shù)脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著(zhù)色力，色相光亮。由於色母粒與樹(shù)脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時(shí)不會(huì )粘附於容器上，因此節省了清潔容器和機器的時(shí)間以及清機所用的原材料。

色母的使用非常簡(jiǎn)單，只需按規定的配比與樹(shù)脂顆?；旌?，手工拌和即可。

在設備的操作中應注意以下問(wèn)題：

1.1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個(gè)溫度區域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進(jìn)入混煉腔後迅速熔化,與塑料樹(shù)脂盡快混合均勻,這樣有利於色母顏料在製品中處於良好分散狀態(tài)。

1.2.將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。

1.3.將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加製品的光亮度。

2、怎樣確定色母的使用比例？

確定色母使用比例的依據,是要獲得滿(mǎn)意的著(zhù)色效果。只要製品表面色調均勻，沒(méi)有條紋和斑點(diǎn)，就可以認可。七色鹿色母的使用比例可按下文選用：

1:100除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，一般不建議客戶(hù)使用這一比例。

但是，一些客戶(hù)因價(jià)格壓力，特別希望使用這一比例的色母，公司為客戶(hù)著(zhù)想，也較多地生產(chǎn)這樣低比例的濃縮色母，而且顏料的分散性一般也能達到要求。

色母粒是使塑料製品著(zhù)色的一種專(zhuān)用粒料。其根據著(zhù)色的塑料品種可分為聚烯烴類(lèi)、PE類(lèi)、PS類(lèi)和ABS類(lèi)等。

色母粒的生產(chǎn)工藝通常分為兩步：

第一步是制取顏料預分散體，即用分散劑或其它助劑對顏料進(jìn)行表面處理；

第二步是將顏料預分散體與載體樹(shù)脂混熔造粒後制得色母粒。色母粒是由顏料、分散劑、載體樹(shù)脂和適量助劑構成。分散劑的主要作用是使顏料充分分散，均勻地分散在載體樹(shù)脂和基體樹(shù)脂中，最終獲得色澤均勻的塑料製品。用於色母粒的載體樹(shù)脂首先應與被著(zhù)色樹(shù)脂具有良好的相容性。

其次載體樹(shù)脂的流動(dòng)性應大於被著(zhù)色樹(shù)脂，以便顏料更好地分散。色母粒的組成、顏料的選擇和用量取決於被著(zhù)色塑料的性質(zhì)，通常用於聚烯烴塑料著(zhù)色的色母粒中顏料的含量為20％~40％左右。