配色著(zhù)色可采用色粉直接加入樹(shù)脂法、色粉混合樹(shù)脂擠出法和色母粒法。

色粉直接加入樹(shù)脂法：

色粉與塑料樹(shù)脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著(zhù)色力差，著(zhù)色均勻性和質(zhì)量穩定性差。

色粉混合樹(shù)脂擠出法：

這種方法對樹(shù)脂和顏色的均勻程度效果最好，能夠使顏料充分分散在樹(shù)脂當中，顏色準確，品質(zhì)干凈，易加工。

色母粒法：

是著(zhù)色劑和載體樹(shù)脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著(zhù)色劑的粒料，制品成型時(shí)根據著(zhù)色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的著(zhù)色劑量，達到著(zhù)色要求。

色母?？梢园从?zhù)色樹(shù)脂分類(lèi)，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按著(zhù)色樹(shù)脂加工藝分類(lèi)，有注塑、吹膜、擠出級三大類(lèi)母粒。色母粒由于對顏料先進(jìn)行預處理，有較高的著(zhù)色力，用量可降低且質(zhì)量穩定，運輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低。

分散劑通過(guò)對顏料的潤濕、滲透來(lái)排除表面空氣，將凝聚體、團聚體分散成細微、穩定和均勻的顆粒，并在加工過(guò)程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對于較難分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。其他助劑有偶聯(lián)劑、抗氧劑、光穩定劑、抗靜電劑、填料等，視要求和品種而定加入量，稱(chēng)為多功能母粒，再如加入光亮劑，有利于模塑制品脫模和提高制品表面光亮度。

色母粒的性能指標有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩定性、氧指數、熔體流動(dòng)速率等，當然顏料的細度、遷移性、耐化學(xué)性、毒性也與色母粒性能有關(guān)，有些指標在專(zhuān)門(mén)用途中十分重要，如纖維級母粒的壓濾值（DF值）細度。